Ультразвуковой метод контроля

Наша лаборатория, специализирующаяся на проведении различных видов неразрушающего контроля, готова  оперативно и качественно сделать УЗК сварных швов либо основного металла и провести толщинометрию прокладываемых трубопроводов, монтируемых резервуаров и металлоконструкций, предназначенных для различного использования.

Технология контроля металлов и сварных швов ультразвуком (УЗК) – один из наиболее востребованных способов обследования, не нарушающих целостность исследуемой конструкции или элемента. Первые попытки провести такие контролирующие исследования делались в далеком 1930 году.  Но чтобы стать наиболее эффективным и передовым методом контроля, технологии УЗК сварных швов потребовалось да десятилетия, во время которых она совершенствовалась, а популярность в сравнении с иными способами контроля росла.  Со временем УЗК стал использоваться чаще других способов, а для отдельных конструкций и элементов его сделали обязательным.

Принцип УЗК состоит в направлении на исследуемый объект ультразвуковых импульсов и объективной оценке принятых при помощи специального  оборудования УЗ-колебаний, отраженных от подвергнутой контролю поверхности. Для проведения исследования необходим ультразвуковой дефектоскоп и одного или нескольких пьезоэлектропреобразователей. Данные, полученные с их помощью,  подвергаются анализу, цель которого состоит в выявлении изъянов, их точных размеров, конфигураций, вида – точечного или протяженного, глубины нахождения и других технических параметров.

Исследования, проводимые при помощи УЗ-дефектоскопа, основываются на установленном времени прохождения ультразвуковых  волн в разных материалах. Знания этих данных и их сравнение с полученными в ходе исследования позволяют рассчитать местонахождение дефекта и его предположительный размер.

Чтобы выполнить точный УЗК в заданных конкретных условиях, имеется обширный арсенал разнообразных средств. Сегодня используются 5 наиболее востребованных  методов проведения УЗК:

• теневой;
• зеркально-теневой;
• зеркальный;
• дельта-метод;
• эхо-метод .

В сфере промышленности при проведении УЗК металлических сплавов применяют ультразвуковые волны  диапазона  0,5-10 МГц.  Изредка неразрушающий контроль швов, выполненных посредством сварочных работ,  проводится УЗВ, частота которых достигает 20 МГц. Это дает возможность вскрыть даже самые незначительные дефекты. УЗ-волны низкой частоты используются при исследовании объектов  большой толщины – поковок либо отливок, и соединительных швов, выполненных посредством сварки электрошлакового типа. Низкие УЗВ применяют и для обследования металлов крупнозернистой структуры, плохо пропускающих ультразвук,  – меди, чугуна,  аустенитных  сталей.

Основные преимущества УЗК качества металлов и сварных соединений:

• быстрота и точность исследования при сравнительно низкой стоимости;
• безопасность для здоровья исполнителей исследования, в отличие, например, дефектоскопии рентгеновской;
• мобильность контроля благодаря использованию портативного оборудования;
• возможность выполнения УЗК для эксплуатируемого объекта ( в отдельных случаях);
• стопроцентная гарантия сохранения целостности обследуемого объекта.

К минусам УЗК  можно отнести:

• невозможность определения размеров дефекта без погрешностей, с абсолютной точностью. Пример для наглядности – если два выявленных тождественных дефекта-полости, расположенных на одном уровне залегания, имеют разное наполнение – один заполнен шлаком, другой – воздухом, то они будут отражать волны с разной амплитудой, а значит, оцениваться, как изъяны различного размера. Некоторые дефекты и вовсе выявит УЗК невозможно или проблематично в силу особенностей их  формы либо расположения.
• при выполнении УЗК, в отличие радиографического обследования, обычно не удается дать однозначную характеристику выявленного дефекта и определить, что это точно шлаковое или вольфрамовое включение, пора или другой изъян;
• ультразвуком трудно обследовать металл, имеющий крупнозернистую структуру, так как она имеет свойство гасить УЗВ;
• требуется проведение серьезной подготовки объекта к проведению УЗК, в ходе которой требуется тщательное очищение поверхности изучаемого участка от частиц грязи и ржавчины, от окалины и застывших металлических капель, и придание ей требуемой шероховатости и волнистости не более, соответственно,  Rz 40 и 0,015, ведь наличие даже крошечного воздушного зазора между пьезоэлектропреобразователем и исследуемым изделием или конструкцией  может стать барьером для прохождения УЗ-волн и исказит показатели УЗК;
• необходимость смазывания обследуемого участка после его подготовки специальными контактными жидкостями – гелем, машинным маслом, глицерином и т.п., чтобы обеспечить устойчивый акустический контакт.

Ультразвуковой контроль состояния сварных швов и металлических сплавов занимает важное место в ряду других способов физического обследования, таких , как рентгенографический и  капиллярный контроль, обследование магнитно-порошкового типа. Это надежный метод, обеспечивающий высокую эффективность вскрытия возможных дефектов и определения их особенностей и параметров. Осуществление такого исследования возможно только при наличии высококвалифицированных специалистов, имеющих соответствующую подготовку, а также необходимого современного оборудования и дополнительных  средств контроля, применяемых как вспомогательные. Нельзя забывать и о необходимости особой подготовки поверхности исследуемого объекта  или элемента конструкции к проведению процедуры УЗК.

Отдельные производители, стремясь сэкономить какую-то часть средств или просто в силу своей некомпетентности, не считают обязательным проведение контроля собственной продукции неразрушающим способом или спохватываются и вспоминают о нём лишь на окончательной  стадии, перед сдачей в эксплуатацию объекта, когда осуществление  УЗК требует больших усилий и дополнительных временных затрат и финансовых расходов. Иногда даже выполнить контроль уже не удается просто технически.  Подобное отношение к процедуре УЗК способствует возникновению аварийных ситуаций  в ходе эксплуатации изделий и объектов, не прошедших дефектовку, а иногда это становится даже причиной техногенных катастроф. Поэтому рекомендуем обращаться к нам своевременно.