Неразрушающий контроль

Причиной случившейся в последние годы череды разрушений, техногенных катастроф и аварий на промышленных объектах, стройках и на транспорте в большинстве случаев стали дефекты, возникшие в процессе возведения, изготовления, эксплуатации либо ремонта. К большому числу подобных происшествий приводит отсутствие единой и эффективной системы дефектоскопии.

Под термином «дефектоскопия» подразумевается неразрушающий контроль. В англоязычном варианте это звучит как Non-Destructive Testing и обозначает комплекс способов и средств, позволяющих провести исследование объекта или изделия на предмет выявления дефектов, способных в ходе эксплуатации вызвать опасные внештатные ситуации. «Неразрушающий» в данном случае означает, что по завершении обследования изделие либо объект и дальше может эксплуатироваться в обычном режиме.

Сегодня известно множество видов контроля, но чаще всего используются несколько наиболее удобных, доступных и эффективных способа:

ультразвуковой (акустический) контроль;
рентгенографический контроль;
магнитный контроль;
метод контроля проникающими веществами.

К неразрушающим способам исследования сварных соединений относят визуальный осмотр и разные виды дефектоскопии. В основе обследования лежит получение нужной информации об исследуемых материалах посредством применения электромагнитных либо акустических волн или проникающих в толщу металла объекта различных специальных веществ.

Чтобы выявить внутренние дефекты сварки, широко применяют рентгеновскую и ультразвуковую дефектоскопию, магнитные методы, обследование гамма-излучением, контроль проницаемости шва, в том числе методы капиллярной и вакуумной дефектоскопии.

Какой способ неразрушающего контроля выбрать

Выбор технологии выполнения контроля объекта определяется совокупностью ряда факторов, а именно:

от физических характеристик обследуемого металла;
от толщины сварочного шва;
от типа и состояния сварного соединения, в частности, его поверхности;
от технологии изготовления сварного изделия;
от технико-экономических данных, получаемых тем или иным методом, и от иных факторов.

Характерная для большинства способов неразрушающего исследования особенность – это вскрытие изъянов и дефектов только косвенным путём, на основе анализа набора физических параметров сварного соединения, не оказывая помех нормальному функционированию обследуемого изделия или конструкции.

К примеру, при выполнении радиационной дефектоскопии такой брак, как нарушение сплошного соединения, выявляют, анализируя интенсивность ионизирующего излучения, пропускаемого через сварной шов. Расшифровка результатов такого способа контроля часто затруднена и доступна только высококвалифицированным специалистам.

Поскольку и по сей день не разработан универсальный способ, позволяющий вскрыть все дефекты, то важно хотя бы не пропустить самые критичные из них, несовместимые с дальнейшей безопасной эксплуатацией. Каждая технология имеет свои достоинства и минусы. Чаще всего методы исследования комбинируют для достижения лучшего и наиболее точного результата.

Опыт успешных прогрессивных компаний наглядно демонстрирует, что высокая конкурентоспособность продукции обеспечивается, главным образом, ее безупречным качеством. Обеспечить это качество помогает неразрушающий контроль и тот или иной вид дефектоскопии как его разновидность. Они способствуют также надежности и безопасной эксплуатации большинства различных объектов технического назначения.

Неразрушающие исследования – это способ сплошного контроля состояния объектов, после проведения которого они могут с уверенностью в полной безопасности использоваться по назначению. Разрушающий же контроль применяют для установления имеющего место фактического дефекта и определения его точных характеристик с корректировкой результатов НК.

Надежность контроля складывается из трех основных условий:

грамотной организации процедуры проведения контроля;
наличия необходимого оборудования;
высокой квалификации исполнителя исследования.

При этом эффективно контролироваться должны все этапы объекта – и изготовление, и эксплуатация, и ремонт.

В зависимости от поставленной задачи способы НК классифицируют на:

.интроскопиюизучение и анализ внутреннего строения конструкции или объекта -
измерение параметров объектов, включая толщину стенок либо покрытий, особенно при одностороннем доступе - толщинометрию;
обследование структуры материла соединения – структуроскопию;
выявление трещин, раковин, инородных включений и т.д. - дефектоскопию;