Металлографические исследования, исследования на межкристаллитную коррозию и механические испытания

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНК и ТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» аккредитованна в качестве испытательной лаборатории: лаборатории разрушающих и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и СДА-15-2009, так же аккредитована  в системе Росаккредитации в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 в качестве испытательной лаборатории. Оказывает услуги по разрушающему контролю, а также проводит сертификационные испытания оборудования, подпадающего под действие ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011

Область аккредитации:

№ п/п Методы испытаний Нормативные документы
1. Механические статические испытания:
1.1. Прочности на растяжение:
1.1.1. При нормальной температуре ГОСТ 1479-84, ГОСТ 6996-96
1.1.5. Тонких листов ГОСТ 11701-84
1.1.6. Проволоки ГОСТ 10446-80
1.1.7. Труб ГОСТ 10006-80
1.1.8. Стали арматурной ГОСТ 12004-81 (1995)
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв ГОСТ 10922-90
1.3. Прочности на сжатие ГОСТ 25.503-97
1.4. Прочности на изгиб ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66, РД 03-495-02
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс ГОСТ 11262-80, ГОСТ 26277-84, ГОСТ Р 53652.1, 2, 3-2009, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001, РД 03-495-02, СП 62.13330.2011, СП 40-102-2000, СП  42-103-2003
2. Механические динамические испытания
2.1. Ударной вязкости:
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-96
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба ГОСТ 7268-82 
3. Методы измерения твердости:
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика) ГОСТ 9012-59
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара) ГОСТ 22762-77
3.3. По Виккерсу (вдавливанием  алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009
4. Испытания на коррозионную стойкость: ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС
4.5. Методы испытаний на стойкость межкристаллитной коррозии ГОСТ 6032-2003, ГОСТ 9.914-91
5. Методы технологических испытаний:
5.1. Расплющивание и сплющивание ГОСТ 8818-73, ГОСТ 8695-75
5.2. Загиб ГОСТ 3728-78
5.3. Раздача ГОСТ 8694-75
6. Методы исследования структуры материалов:
6.1. Металлографические исследования:
6.1.1. Определение количества неметаллических включений ГОСТ 1778-70, ГОСТ Р ИСО 4967-2009
6.1.2. Определение балла зерна ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1763-68
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р 53686-2009
6.1.5. Определение степени графитизации ОСТ 34-70-690-96
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита ОСТ 34-70-690-84
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений ГОСТ 10243-75, ГОСТ 5640-68, РД 24.200.04-90, РД 03-495-02
7. Методы определения содержания элементов:
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов РД 26.260.15-2001, СО 153-34.17.416-96 (РД 34.17.416)

Начальник лаборатории НК и ТД
Канищева Татьяна Сергеевна
Тел: (812) 274-88-47; (812) 274-62-64

Зам. начальника лаборатории НК и ТД
Кузнецов Игорь Олегович
Тел: (812) 274-88-47; (812) 274-62-64

Бланк заявки на проведение спектрального (ХИМИЧЕСКОГО) анализа
Скачать (doc, 30.0 Кб)
Бланк заявки на испытание контрольных сварных соединений (КСС) разрушающими методами контроля
Скачать (doc, 30.5 Кб)
Бланк заявки на испытание основного материала разрушающими методами контроля
Скачать (doc, 30.0 Кб)

Одним из наиболее важных и востребованных методов контроля качества металлических изделия является комплекс металлографических исследований. Это изучение структуры основного и/или наплавленного металла, выполняемое на его срезе либо изломе невооружённым глазом либо при помощи увеличительных приборов – лупы, микроскопа. Основной задачей исследования является выявление различных дефектов в толще металла:

  • раковин и пор;
  • трещин;
  • шлаковых включений;
  • непроваров (для сварных соединений) и т.д.

Металлографические исследования чрезвычайно востребованы в ряде отраслей промышленности – в металлургии, энергетике, машино- и станкостроении, автомобильной промышленности, ж/д транспорте, в аэрокосмической отрасли и т.д. Можно утверждать, что необходимость в металлографии возникает везде, где используется техника, изготовленная из металлов и их сплавов, где для изготовления либо монтажа конструкций применяются различные виды сварки металла. Исследования позволяют судить о качестве изделия из металла, его структурной однородности, а следовательно – о прочности, твёрдости, коррозионной стойкости и ряде других важных характеристик.

 

Виды металлографических исследований

Металлографический контроль сварных соединений выполняется двумя основными методами: микроскопическим и макроскопическим. Для подготовки необходимо нарушить целостность изделия, подготовив для изучения его излом либо (чаще) шлиф, т.е. вырезанный и зашлифованный образец металла, который затем подвергается травлению азотной кислотой.

Макроскопический контроль – это исследование образца невооружённым глазом либо с лупой. Излом, как правило, изучается для установления прочности и возможности разрушения металла. Он позволяет определить, как именно разрушается образец – по границам зёрен металла либо с разрушением зёрен. Кроме того, на изломе выявляются флокены (белые пятна). Аналогичным образом исследуются макрошлифы – зашлифованные и протравленные образцы среза.

Микроскопический контроль выполняется оптическим прибором, дающим увеличение в 50-100 раз, т. е. микроскопом. Зашлифованный и протравленный образец тщательно изучается для определения:

 

 

  • пережога, т.е. установления качества сварного шва либо отливки;
  • размера зёрен, которые должны соответствовать стандарту для данного сорта металла;
  • наличия окислов между зёрнами, которые снижают прочность металла;
  • засорённости образца посторонними включениями (соединениями серы, окислами и т.д.);
  • изменения структуры металла во время выполнения сварного шва;
  • наличия дефектов и т.д.

Помимо того, может понадобиться исследование пластиковых реплик – отпечатков образца на пластиковой плёнке, получаемых особым способом.

 

Заказ металлографического исследования

CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» выполняет все виды металлографических исследований образцов сплавов, металлических изделий и сварных швов. Мы располагаем аккредитованной в системе Росаккредитации испытательной лабораторией (аккредитационный аттестат RA.RU.21AЖ37) и квалифицированным персоналом, аттестованным для выполнения металлографических исследований. Чтобы заказать у нас металлографическое исследование:

  • позвоните в лабораторию по телефону (812) 274-88-47 либо (812) 274-62-64;
  • посетите наш офис в г.Санкт-Петербурге, расположенный по адресу: ул. 4-ая Советская, д.38, 1-ый этаж.

Результаты металлографического контроля будут оформлены в виде пакета соответствующих документов.