Разрушающий контроль

Лаборатория неразрушающего контроля и технической диагностики (ЛНКиТД) ООО «CЗ АНТЦ «Энергомонтаж» аккредитована в качестве испытательной лаборатории: лаборатории разрушающих и других видов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и СДА-15-2009.

Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00323.

Действительно с 31.03.2017 г. до 31.03.2022 г.

Свидетельство об аккредитации (скачать)

Область аккредитации:

№ п/п Методы испытаний Нормативные документы
1. Механические статические испытания:
1.1. Прочности на растяжение:
1.1.1. При нормальной температуре ГОСТ 1479-84, ГОСТ 6996-96
1.1.5. Тонких листов ГОСТ 11701-84
1.1.6. Проволоки ГОСТ 10446-80
1.1.7. Труб ГОСТ 10006-80
1.1.8. Стали арматурной ГОСТ 12004-81 (1995)
1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв ГОСТ 10922-90
1.3. Прочности на сжатие ГОСТ 25.503-97
1.4. Прочности на изгиб ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66, РД 03-495-02
1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс ГОСТ 11262-80, ГОСТ 26277-84, ГОСТ Р 53652.1, 2, 3-2009, ГОСТ Р 50838-2009, ГОСТ 18599-2001, РД 03-495-02, СП 62.13330.2011, СП 40-102-2000, СП  42-103-2003
2. Механические динамические испытания
2.1. Ударной вязкости:
2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-96
2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба ГОСТ 7268-82 
3. Методы измерения твердости:
3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика) ГОСТ 9012-59
3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара) ГОСТ 22762-77
3.3. По Виккерсу (вдавливанием  алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1; 4-2009
4. Испытания на коррозионную стойкость: ГОСТ 9.911-89 ЕСЗКС
4.5. Методы испытаний на стойкость межкристаллитной коррозии ГОСТ 6032-2003, ГОСТ 9.914-91
5. Методы технологических испытаний:
5.1. Расплющивание и сплющивание ГОСТ 8818-73, ГОСТ 8695-75
5.2. Загиб ГОСТ 3728-78
5.3. Раздача ГОСТ 8694-75
6. Методы исследования структуры материалов:
6.1. Металлографические исследования:
6.1.1. Определение количества неметаллических включений ГОСТ 1778-70, ГОСТ Р ИСО 4967-2009
6.1.2. Определение балла зерна ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75
6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1763-68
6.1.4. Определение содержания ферритной фазы ГОСТ 11878-66, ГОСТ Р 53686-2009
6.1.5. Определение степени графитизации ОСТ 34-70-690-96
6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита ОСТ 34-70-690-84
6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений ГОСТ 10243-75, ГОСТ 5640-68, РД 24.200.04-90, РД 03-495-02
7. Методы определения содержания элементов:
7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов РД 26.260.15-2001, СО 153-34.17.416-96 (РД 34.17.416)

Бланк заявки на проведение спектрального (ХИМИЧЕСКОГО) анализа (скачать)

Бланк заявки на испытание контрольных сварных соединений (КСС) разрушающими методами контроля (скачать)

Бланк заявки на испытание основного материала разрушающими методами контроля (скачать)

 

РАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. Механические испытания (сварных соединений и основного материала) - это испытания для определения механических свойств*, которые включают комплекс различных операций. Данный метод контроля качества называется разрушающим, т.к. он приводит к разрушению образцов (изделий).

* Механические свойства – совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействующей на него нагрузке, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения в процессе разрушения. Это прочность, пластичность, твердость, коррозионная стойкость и пр.

Механические испытания сварных соединений применяют в случаях, когда необходимо разработать оптимальные технологические режимы сварки, определить качество сварочных материалов, а также при проверке квалификации сварщиков или при их аттестации.

Механические испытания проводят на образцах, которые вырезаются непосредственно из производственных или контрольных сварных соединений.

Механические статические испытания

Статическое растяжение (стоимость от 1500 р.) — одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов, при котором образец с заданной скоростью растягивают до разрушения.

При растяжении образцов из металлов определяются следующие характеристики материала:

- предел текучести

- временное сопротивление (предел прочности)

- относительное удлинение

- относительное сужение.

При растяжении образцов из полимерных материалов критерием качества является относительное удлинение (для основного материала) или тип разрушения образца (для сварных образцов).

 Статический изгиб (стоимость от 1200 р.) – испытание, которое состоит в изгибе образца вокруг оправки под действием статического усилия для определения способности металла выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую заданным углом изгиба, либо для оценки предельной пластичности металла, характеризуемой углом изгиба до появления первой трещины.

Для сплющивания металлических труб (стоимость от 800 р.) образец помещают между двумя параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния, прописанного в нормативном документе по оценке качества.

Для определения стойкости муфтовых соединений полимерных труб к сплющиванию (стоимость от 1500 р.) подготовленный к испытанию образец (сегмент) устанавливают между обжимными плитами пресса, затем осуществляют сближение обжимных плит с установленной скоростью до тех пор, пока расстояние между ними не сократится до удвоенной толщины стенки трубы.

Испытание труб на раздачу (стоимость от 800 р.) заключается в раздаче кольцевого образца конической оправкой. Основное назначение данного испытания – оперативное определение прочности трубных заготовок.

Механические динамические испытания

Испытание на ударный изгиб (стоимость от 1000 р.) основано на разрушении образца с концентратором посередине одним ударом маятникового копра. Концы образца располагают на опорах. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе (работу удара), или ударную вязкость.

Испытание на склонность к механическому старению (стоимость от 1000 р.) состоит в определении работы удара или ударной вязкости стали, подвергнутой холодной пластической деформации и искусственному старению, и в сравнении этих величин с работой удара или ударной вязкостью стали в исходном состоянии, при этом определяется показатель склонности к старению.

  1. Методы измерения твердости

Сущность метода измерения твердости по Бринеллю (стоимость от 100 р.) заключается во вдавливании стального шарика в образец (изделие) под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия.

Измерение твердости по Виккерсу (стоимость от 100 р.) основано на вдавливании алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец (изделие) под действием нагрузки, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка, оставшегося на поверхности образца после снятия нагрузки.

  1. Испытания на коррозионную стойкость

Межкристаллитная коррозия — вид коррозии, при котором разрушение металла происходит преимущественно вдоль границ зерен. Высокое содержание хрома служит для нержавеющих сталей основной причиной межкристаллитной коррозии, поскольку при некоторых условиях хром выделяется вдоль границ зерен, создаются карбиды хрома, а участки, непосредственно прилегающие к границам, становятся обедненными хромом, что приводит к разрушению материала,  в частности, ухудшает качество сварных соединений.

В нашей лаборатории при испытании на коррозионную стойкость применяются методы АМ и АМУ.

Сущность метода АМ (стоимость от 2800 р.): образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди (стружка или проволока). Продолжительность выдержки в кипящем растворе – от 15 до 24 часов (в зависимости от марки стали). По окончании испытаний для обнаружения МКК образцы изгибают на угол 90°±5°.

Сущность метода АМУ (стоимость от 1500 р.): образцы выдерживают в кипящем водном растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди (стружка или проволока). Продолжительность выдержки в кипящем растворе – 8 часов. По окончании испытаний для обнаружения МКК образцы изгибают на угол 90°±5°. Метод является ускоренным по сравнению с методом АМ.

  1. Методы исследования структуры металла

Металлографические исследования (стоимость от 1500 р.) — это исследования структуры сварного шва или основного металла с помощью микроскопа. Структуру исследуют на подготовленных с помощью полирования и травления макро- и микрошлифах.

В процессе исследования проводят вырезку образца, механическую обработку, шлифование, полирование, изучение поверхности микрошлифа до и после травления.

Затем наступает этап изучения полученных данных: анализ изображения для определения структуры материала, определение балла зерна, глубины обезуглероженного слоя, степени графитизации, сфероидизации перлита, поиск макро-, микродефектов и неметаллических включений, определение их размера в миллиметрах или баллах.

  1. Определение содержания ферритной фазы

В процессе остывания стали проходят фазу кристаллизации. Ферритная фаза определяет количество мелкодисперсионного феррита в структуре стали. Количество ферритной фазы особенно важно для конструкций, работающих при температуре свыше 350 ℃.

Определение содержания ферритной фазы (стоимость от 3000 р.) наша лаборатория производит с помощью магнитного ферритометра МФ-51НЦ**.

** Принцип работы магнитного ферритометра основан на намагничивании образца импульсным полем и регистрации параметра измерительного сигнала, пропорционального намагниченности насыщения материала образца, и преобразовании его аппаратно и алгоритмически в величину содержания магнитной фазы пробы в условных единицах.

Так как измеряемый параметр пропорционален намагниченности насыщения материала, то показания ферритометра соответствуют содержанию магнитной фазы пробы.

 Ферритометр магнитный МФ-51НЦ  предназначен для измерения содержания ферритной фазы в металле швов, наплавляемых антикоррозионных покрытиях, заготовках, в деталях и готовых изделиях из коррозионно-стойких нержавеющих хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного класса.

  1. Методы определения содержания химических элементов

Стилоскопирование (стоимость от 1600 р.) – это метод, который помогает быстро определить характерные элементы химического состава основного металла или металла сварного шва (наличие легирующих элементов без определения содержания углерода). Метод основан на визуальной оценке и сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.

Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования к точности измерений.

Эмиссионный спектральный анализ (стоимость от 3000 р.) - один из наиболее распространенных методов элементного анализа вещества, основанный на регистрации атомных эмиссионных*** спектров с помощью специального прибора — спектрометра.

*** Эмиссия – выделение, излучение электронов, ионов твердыми или жидкими телами под действием нагрева, электрического тока.

Для определения полного и точного химического состава основного металла или металла сварного шва наша лаборатория использует оптико-эмиссионный спектрометр СПАС-05****.

**** Принцип работы оптико-эмиссионного спектрометра: с поверхности образца, под действием разницы потенциалов между электродами, вырывается небольшой кусочек вещества, который сгорает в аргоновой среде в виде плазменного облака с температурой горения порядка нескольких тысяч кельвин, в результате чего образуется оптическое излучение. Далее полученное излучение раскладывается в спектр в оптической системе спектрометра.

Спектрометр СПАС-05 является оптимальным решением для заказчиков, которым нужны быстрота анализа, высокие технические характеристики, надежность и высокая точность результатов определения полного элементного состава стали.

Юридический адрес:196642, РФ, г. Санкт- Петербург, поселок  Петро-Славянка, Территория Южная  ТЭЦ, Цех СЗЭМ, литер АФ.

Адрес места проведения испытаний: 196642, РФ, г. Санкт- Петербург, поселок  Петро-Славянка, Территория Южная  ТЭЦ, Цех СЗЭМ, литер АФ.

Почтовый адрес: 191036, г. Санкт- Петербург, а/я 33

 

Начальник ЛНКиТД:

Канищева Татьяна Сергеевна

Телефон:  (812) 245-69-64

E-mail: lab@antcszem.ru

Заместитель начальника ЛНКиТД по разрушающему контролю

Кузина Елена Анатольевна

Телефон:  (812) 245-69-64

E-mail: lab@antcszem.ru